镜头自动组装线

       镜头自动组装线是从镜头组装的各个工序进行标准化和模块化设计而来，产能极高，UPH可达到3000PCS/H 。采用高品质零部件，结合多年的开发经验和客户使用反馈，持续不断的改进和优化而成，操作简便、运行稳定、寿命长。各机台之间通过简单的机械结构和电气拔插件连接，可以根据镜头组装工艺的需求任意排列机台顺序和增减机台，不需要修改电路和控制程序，使用灵活，具有多种功能模块，能满足镜头生产的绝大数工艺需求，通用性好。镜片装配时，带有压力和位置反馈，可在指定的装配压力下，对精确装配位置进行检测。

耳机包装自动组装线

       耳机包装自动组装线是定制专用设备，能和行业标准设备无缝结合，实现耳机包装自动化进程。整合耳机包装工序，包括内箱折叠、吊环组装、产品贴标、产品装入内箱、拧线捆扎、说明书放入、内箱贴标、内外箱体自动折盒封口、外箱称重、码垛等作业，也可根据客户的要求进行高级定制，最大限度降低成本，让产品在短时期内得到快速、精确、卫生的包装。

汽车喇叭自动组装线

       汽车喇叭自动组装线，整体设计采用直线式多段模块化结构设计，各工段包括外壳自动投入、振动膜自动装配、磁回自动装配、线圈自动焊接、高温鸣动检测、上盖自动装配等，可独立运行，大大提升了整机使用率。产品品质的判断标准可根据客户需求进行设置，并采用工业互联网及数据分析技术，将数据实时采集、上传、存储、分析、反馈，杜绝人工误判等情况的发生。该组装线实现了自动移载、自动装配、正次品自动分拣等功能，在节约人工成本的同时，严格把控工艺、效率及品质。

音圈马达自动装配线

       音圈马达自动组装线适用于各种规格的音圈马达的自动组装，可根据客户的产品要求设计，仅需两名操作人员，对应上、下料作业，组装工序分为三段：定子部件的组装、移动部件和基座组装、VCM产品的总装，设备的自动化程度高，满足客户的高规格要求。音圈马达组装单元的定位精度需求极高，该设备的组装精度可达到±0.02mm以内。

耳机自动组装线

       耳机自动组装线结构紧凑，节省摆放空间，具有高稳定性和耐久性，电、气系统全部采用原装进口部件，自动化程度高、集成度高。机器可搭载锁点胶、搬运、装配、旋转、压合等多种组装工作，一台设备可同时组装多工序、多品种零部件，可代替多名人工。且机器配备各类自检、报警等功能，能高效率、高稳定性、高品质的实现组装作业高智能、无人化操作。

振动马达自动组装线

       振动马达自动组装线是一款适用于硬币振动马达组装的自动化设备。人性化的设计，人机界面操作，可监视设备整个过程，当机器发生故障时，操作界面会及时的显示故障信息，以便检查故障原因，操做简单，维护省心。该设备由可编程PLC控制加工动作，从人工振动盘上料后，全部由机器全自动组装完成，包括成品的性能测试，都是一体化完成，生产效率高，产出产品质量稳定。设备可按客户不同需求定做，能够及时的根据客户产品的种类、不同产品的要求及时做出方案。

直线马达自动组装线

       直线马达自动组装线采用高强度全铝合金框架结构，外形简洁美观大方。该设备是直线马达自动组装线中的一段，是马达上盖线圈和底板线圈的组装和检测单元，实现了产品的电阻、耐压及绝缘、转矩等测试，很好的解决了通电探点小、面朝下的接触难题，可保证探针精确接触到探点，将外部电阻阻值对产品检测的影响降到最低。设备采用全彩触摸式操作界面，操作方便，各重要部位都配有安全装置和报警系统，并且具备数据采集、上传和分析功能，为客户已建立的MES系统，提供基础数据。